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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?
残余缩孔是钢材中不允许的冶金缺陷。因为残余缩孔是夹杂和气体---的地方,在进一步热加工中往往扩展成裂纹,破坏了钢材的连续性。在浇铸钢锭时采取措施,使缩孔集中在钢锭冒口部位,并且在铸锭开坯时---足够的切头率,即可避免钢材上的残余缩孔缺陷。
铸锭内部通常是不致密的,往往存在着很多因收缩或其他原因而引起的细小孔隙,称为疏松。疏松多位于钢锭的上部和中部,缩孔附近常存在较多疏松。钢材在热加工过程中,疏松可得到很大程度的---;但若原钢锭的疏松较为---、压缩比不足,则在热加工后疏松还会存在。钢材中如存在疏松,会降低其力学性能,---是塑性
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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性
1、波纹度
波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状;波纹度的波长比波纹 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的;对摩擦有一定影响,但不是重要的。
2、表面粗糙度
表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内通常为2mm~800mm 出现的凹凸不平通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。
表示表面粗糙度的评定参数有很多种,其中常用的有:轮廓的算术平均偏差 岛轮廓偏距值的算术平均值、微观不平度十点高度屋5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值、轮廓大高度rmax轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离、轮廓微观不平度的平均间距sm轮廓微观不平度间距的平均值、轮廓单峰平均间距s 轮廓单峰间距的平均值、轮廓支承长度率歸轮廓支承长度与取样长度之比。各参数的含义 请参见标准gb 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。
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